在線咨詢
水泥行業(yè)解決方案
以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進(jìn)行的。如按主要水硬性物質(zhì)命名時(shí)可分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥；按主要特性分時(shí)，又可分為水化熱、抗硫酸鹽腐蝕性、膨脹性、耐高溫性等水泥。
發(fā)生爐工藝行業(yè)解決方案
由空氣與自產(chǎn)的蒸汽混合成的汽化劑從不同的方向和不同的位置進(jìn)入爐內(nèi)煤層，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成粗煤氣，粗煤氣從煤氣發(fā)生爐上部輸出，然后經(jīng)除塵、凈化后成為凈煤氣。
焦?fàn)t工藝行業(yè)氣體解決方案
現(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上。現(xiàn)代焦?fàn)t基本結(jié)構(gòu)大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。
轉(zhuǎn)爐工藝行業(yè)氣體解決方案
把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量?（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。
高爐噴煤行業(yè)氣體解決方案
高爐噴煤輔助燃料是現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)廣泛采用的新技術(shù)，同時(shí)它還是現(xiàn)代高爐爐況調(diào)節(jié)所不可缺少的重要手段之一。噴吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然氣，其中，噴吹煤粉日益受到各個(gè)國(guó)家或地區(qū)的高度重視。這項(xiàng)技術(shù)在近幾十年中取得了明顯的進(jìn)步，而且，在相關(guān)的煉鐵新工藝中，也不斷地得到了推廣和應(yīng)用。
高爐煉鐵氣體解決方案
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。
空分行業(yè)解決方案
?我國(guó)大型空分設(shè)備的發(fā)展,從整體上看,大型空分的數(shù)量已經(jīng)達(dá)到了世界上絕對(duì)多數(shù),6萬(wàn)等級(jí)空分占全球空分的比例大于75%;國(guó)內(nèi)單體規(guī)模已達(dá)10萬(wàn)等級(jí),在近三年的市場(chǎng)需求中,特大型空分比例占絕大多數(shù)。
催化裂化行業(yè)解決方案
催化裂化工藝過程，一般由三個(gè)部分組成，即反應(yīng)一再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)。對(duì)處理量較大、反應(yīng)壓力較高（例如>0.2MPa）的裝置，常常還有再生煙氣的能量回收系統(tǒng)。
炭黑工藝行業(yè)解決方案
炭黑的生產(chǎn)顏料炭黑是石油產(chǎn)品和瀝青煤焦油產(chǎn)品。它在低于大氣壓及空氣不足條件下無(wú)法生產(chǎn)出來,而是通過烴類在高溫下不完全燃燒或熱解而成。
電石工藝行業(yè)解決方案
碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導(dǎo)電，純度愈高，導(dǎo)電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮?dú)庾饔蒙汕璋被}。電石是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。
甲醇?xì)怏w監(jiān)測(cè)行業(yè)解決方案
長(zhǎng)期以來，甲醇一直是最基礎(chǔ)的化工原料，合成工藝歷史悠久，生產(chǎn)技術(shù)十分成熟，工藝技術(shù)主要分3種：高壓甲醇合成(30?MPa以上)、中壓甲醇合成(10?15?MPa)和低壓甲醇合成(5?10?MPa)。
煤制合成氨工藝行業(yè)解決方案
在制取半水煤氣的時(shí)候，要將煤加入到造氣爐內(nèi)，然后將空氣通入，使其不斷的燃燒升溫，這時(shí)候再將蒸汽和空氣間斷的通入進(jìn)去，這樣就能夠使炙熱的碳與蒸汽之間出現(xiàn)反應(yīng)，從而生成 CO 和 H2。在這種情況下會(huì)消耗掉空氣中的 O2，只剩下 H2。在這個(gè)過程中還會(huì)有一些雜質(zhì)性氣體和粉塵產(chǎn)生，將其中的粉塵去除，將余熱回收，就可以獲得半水煤氣。
